A piaci igények változása folytán megnö-vekedett a fokozott hőszigtelési tulajdonságokkal rendelkező üveg iránti kereslet. Ezek általában olyan szerkezetek, melyek – a hagyományos üvegszerkezethez képest – hőfunkciós réteggel és argongáztöltéssel is rendelkeznek. Ugyan a jelenlegi technológiákkal is lehetséges ilyen üvegeket előállítani, de ez az ún. szelepes módszer sok időt vesz igénybe és költséges. Ezen igények kielégítésére került beüzemelésre az Alba Glas hőszigetelő üveget gyártó részlegében egy automata argongáztöltő préssel és –thyokolózóval felszerelt LISEC típusú gyártósor. Ez a kb. 45 méter hosszú gépsor több komponensből áll, melyek összehangolt működésük során, csupán 6 fős kiszolgáló személyzettel 30-35 másodpercenként készítenek el egy üvegszerkezetet.

Rövid technológiai leírás
A leszabott bevonatos ill. float üveg szállítókocsin kerül a gépsorhoz. Az első állomás az ún. Low-E csiszoló, mely pár másodperc alatt eltávolítja a peremkötéshez szükséges területről a lágyfémbevonatot. Ezután a szállítószalag a 2,70 méter magas mosóhoz továbbítja az üvegtáblákat, ahol a nyolc lágykefe tisztítja meg az üvegfelületet. Az alapos szárítás után, a már előkészített, butilozott és páraszűrővel feltöltött távtartó kerül felhelyezésre. A tökéletes pozicionálás és méretfelismerés után kerül be a munkadarab a gáztöltőprésbe, mely a gépsor „lelke”. Itt egy zárt térben teljes gáztöltés mellett történik a két üvegtábla összepréselése. Ezzel a technológiával 95-97 százalékos gáztöltés érhető el (előírás: legalább 90 százalék), ami legtöbb esetben pár tizeddel az 1,1 W/m2K alatti hőszigetelő értéket is biztosítani tudja. A préselés után a másodlagos peremzárás elkészítése következik. Ehhez a gépsor pontos méretet vesz a szerkezetről és egy integrált szoftver segítségével felismeri a munkadarab téglalapformátumtól való eltéréseit is. Az ily módon szerzett adatok alapján történik a thyokolózófej vezérlése, mely a távtartó szélessége alapján a thyokol mennyiségét is szabályozza. A felszerelt töltőfejek típusától függően képes a gép kettő- ill. háromrétegű üvegszerkezetek peremkötéseinek elkészítésére is. A gépsorra való felrakáshoz ill. a késztermék leszedéséhez két darupálya nyújt segítséget.

Az új gépsor előnyei:
• megnövekedett gyártáskapacitás,
• kitűnő gáztöltés, alacsony veszteség mellett,
• pontos összeillesztés és préselés, egyenletes peremkötés,
• élőmunka megtakarítás, hatékonyságnövekedés,
• minőségi javulás.

A új technológia bevezetése folytán a jelenlegi gyártósorhoz képest jelentős munkaerő szabadul fel, de evvel egy időben a nagyobb termelékenység a logisztikai háttérrel szemben támaszt fokozott követelményeket.