A XXI. században főszerepet kaptak a gépek az üveggyártásban. Az automata és félautomata gépek segítik a termelékenységet, de nem nélkülözhető emellett az emberi közreműködés sem. Az üveggyártásnál nagyon fontos dolog a segédanyagok rendszeres ellenőrzése, vizsgálata. Vizsgálják a tömítőanyagok kötési idejét, homogenitását, valamint szakítószilárdságát. Fontossá vált a megfelelő karbantartási folyamatok kialakítása, elvégzése és ezek ellenőrzése. Kisebb cégeknél megoldottnak látszik az „önellenőrzés”, ahol nem szükséges csoportokat felállítani a minségellenőrzéshez, hanem mindenki a saját munkáját ellenőrzi. Nagyon sok minőségpolitikában olvasható: Minden dolgozó felelős a minőségért! Minden gyártó álma a „null hiba” elérése, de ehhez az út nagyon nehéz.
Az üveggyártás területén ott, ahol nagyon nagy a termelékenység - mindazonáltal, hogy alkalmazzák az önellenőrzést - szükséges területenként kialakítani és felállítani olyan csoportokat, akik ellenőrzik a minőséget, megakadályozzák az esetleges nem megfelelő termék kijutását a vevőhöz.
Gyártás alatt a hibát a lehető legkorábbi szakaszában ki kell szűrni, és ha kell, azonnali intézkedést tenni az esetleges hiba megszüntetésére. Itt kell megemlítenem az egyes területek közötti kommunikáció fontosságát, pl.: a minőségellenőr, az üzemvezető és a karbantartó között, hogy a termelés fennakadás nélkül tudjon haladni, és a termék első osztályú minőségben érkezzen a logisztikára, valamint a vevőhöz.

Több ellenőrzési pont alakult ki az évek során. Bejövő áru esetén a segédanyagoknak vagy az alapüvegeknek át kell esnie egy „idegenáru”, más néven bejövő áruellenrzésen, mielőtt gyártásba, termelésbe kerül. Termelés közben szükséges felállítani gyártásközi ellenőrző pontokat, ahol a minőségellenőrök megvizsgálják a termék minségét, ezzel biztosítva, hogy a termék megfeleljen az előírt minőségi követelményeknek. Késztermék esetén végátvétel történik, ahol újra megvizsgálják, hogy a termék a megrendelés szerint, első osztályú minőségben készült-e el.
Kiszállítás előtt előírás szerint minőségellenőrök ellenőrzik, hogy a csomagolás megfelel-e.
Az üveggyártásban legtöbbször elforduló hibák:
• karcos az üveg,
• szemcsés, kráteres az üveg,
• légrésben szennyeződés van,
• párásodik az üveg,
• csiszolathiba.
Ezek a hibák származhatnak gépi hibákból, valamint emberi mulasztásból. Mindegyik hibatípus kiküszöbölhető, ha folyamatos karbantartás folyik a gépeken, a dolgozók jobban odafigyelnek, a minőségellenőrök a megfelelő helyen vannak elhelyezve. A fokozott vásárlói igényeknek és az üvegipari szabványban megfogalmazott előírásoknak megfelelve, a minőség állandó javításával lehet elnyerni a vevők bizalmát, megbecsülését. A különböző üvegekről szóló szabványok megtalálhatók a Magyar Szabványügyi Testület honlapján: www.mszt.hu