A különbségek abban érezhetőek igazán, hogy a japán emberek munkamorálja, munkához való hozzáállása egyedülálló a világban. Náluk ugyanis első a munka, és utána jön a család és minden más. Ez az, ami miatt lemásolhatatlan a nyugati kultúrájú népek körében a távol keleti modell.
Viszont az a jó hírem, hogy ez nem is baj! Soha nem lesz a munkamorálunk olyan, mint egy japán embernek. Ez a kulturális különbségekből adódik. A jó megoldás az, ha a már bevált módszerekből azokat másoljuk le, amelyek beilleszthetőek a mi gyártási kultúránkba, ami emészthető, amiből profitálhatunk mi is.

Leginkább az autóiparban és az elektronikai termékek gyártásában gyűrűztek be eddig a japán módszerek, amit a multikulturális nagyvállalatok terjesztettek el, emelve ezzel a munkavégzés minőségét.
A japán autógyárak már a 80-as években kitárták a gyáraik kapuit, hogy a világ mérnökei megismerhessék a „japán csodát”, így az eszköztáruk részletesen dokumentálva van. Sok szakkönyv foglalkozik vele, egyre több jelenik meg magyar nyelven is. Több összefoglaló néven is ismerős lehet ezen módszerek gyűjteménye, úgymint a lean, ami egyszerűen karcsúsítást jelent, illetve a kaizen, ami a soha meg nem álló folyamatos javítást jelenti.
Mivel a Jüllich Glas is nyitott az új piacok felé, így a járműipari üvegek gyártására felé is fordul. A járműiparban tehát nem ismeretlen a címben szereplő japán módszer, vagyis az 5S.
Ez 5 darab, „S” betűvel kezdődő japán szót takar, úgymint seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke. Jelentésük: Seiri = Szelektálás, Seiton = Rendrakás, Seiso = Takarítás, Seiketsu = Szabványosítás, Shitsuke = Fenntartás.
A módszer lényege, hogy lépésenként haladva egy bizonyos munkaterületet az 5S szerint rendbe rakjunk, kialakítva ezzel egy élhető, letisztult, balesetmentes munkakörnyezetet.
Bevallom komoly erőfeszítésekbe kerül, hogy egy üvegipari cégnél, ahol nem a klasszikus nagyüzemi tömeggyártás, hanem egyedi megrendelések teljesítése folyik, ott megvalósítsuk a japán gyártás alapját, az 5S-t.

Hol tartunk most?
A próbaterület kijelölése után (CNC-k, II-es csarnok) a szelektálást megvalósítottuk, vagyis kipakoltunk mindent a munkaterületről, ami nem volt szükséges a gyártáshoz. Ezt a piros cédulázással és az átmeneti tárolási terület segítségével oldottuk meg.
Második lépésben a rendrakás, az elrendezés volt terítéken. Ez az adott területen leginkább az állványok helyének feljelölése, illetve a bejövő és késztermékek területeinek a jelölését jelentette, valamint a szekrényekben a szerszámok elrendezését. Gyakorlatilag itt tartanánk, ha nem jött volna közbe egy különleges esemény, az ünnepélyes szolár gyártás előkészítéséhez tartozó új gépek avatóünnepsége. Ez a harmadik S-t előbbre hozta, hiszen az ünnepély miatt komoly nagytakarításon esett át az egész üzem, köztük a CNC-k területe is.
Persze van még mit tennünk a rendrakásban, hiszen a szekrényekben még nincsenek részletesen kialakítva a szerszámok helyei, és néhány változtatás még ráfér egy-két területre, de ezt menet közben bepótoljuk.
Harmadik lépésben egy átfogó nagytakarítással kell kezdeni, ami az alapját képezi a fenntartandó tisztaságnak és rendnek. Ez ugye a fent említett ok miatt megtörtént, jelenleg a gépenkénti és területenkénti rendszeres takarítási rend kidolgozása folyik, ellenőrző listával.
A negyedik lépés előtt állunk, de ezt csak az első 3 lezárása után történhet meg, ugyan is ebben a lépésben dokumentálunk, standardizálunk. Egyrészről a dokumentumok és a leírások már elkészültek, másrészről viszont a még el nem készült táblákat, fényképeket és leírásokat el kell készíteni, ki kell helyezni.
Utolsó, ötödik lépésben a fenntarthatóságot kell kialakítani, ki kell jelölni a terület felelőseit, és az új dolgozók betanítására is nagy hangsúlyt kell fektetni.
Tudom, hogy az 5S segítségével egy élhetőbb, biztonságosabb, tisztább és rendezettebb munkahelyet fogunk létrehozni, ahol a magasabb minőségi követelményeknek is meg tudunk felelni. Az 5S egy nagyon jó alap lesz minden további gyártásfejlesztésünknél.